Horizontale Betonpumpe Hochdruckfeinsteinmortarpumpe

Eine Betonpumpe ist eine Maschine, die mit horizontalen oder vertikalen Rohren Beton kontinuierlich zum Gießpunkt transportiert.Es kann gleichzeitig horizontal und vertikal Beton transportieren und arbeitet zuverlässigBetonpumpen eignen sich für Situationen, in denen die Betonmenge groß ist, der Betriebszyklus lang ist und die Pumpdistanz und -höhe groß sind.Es ist eine wichtige Ausrüstung beim Bau von Hochhäusern.

1Zweck, Einstufung und Anzahl der Betonpumpen und Betonpumpen

Betonpumpen sind nach der Struktur des Verteilventils in drei Typen unterteilt: Rohrventil, Torventil und Drehventil.Derzeit sind häufig hydraulische Betonpumpen mit zweizylindrigen Kolbenrohrventilen und Torventilen verwendetDieser Abschnitt konzentriert sich auf diese beiden Arten von Betonpumpen.

Je nach Hubraum können sie in kleine (Pumphubraum unter 30 m3/h)mittelgroße (Pumpenleistung 30-80 m3/h) und große Betonpumpen (Pumpenleistung mehr als 80 m3/h).

Je nach Antriebsform kann es in elektrische und Verbrennungsbetonpumpen unterteilt werden.

Je nach Bewegungsart sind sie in feste, Anhänger- und selbstfahrende Betonpumpen (Betonpumpen) unterteilt.Stabilisierte Betonpumpen werden meist von Elektromotoren angetrieben und eignen sich für Baustellen mit großen Arbeitsmengen und geringer Bewegung. Die Anhängerbetonpumpe ist eine Pumpe, die auf einem einfachen Trolley montiert wird. Da sie mit Rädern ausgestattet ist, kann sie leicht an der Baustelle bewegt und auf der Straße geschleppt und gezogen werden.Diese Form wird in unserem Land häufiger verwendet..

2Struktur und Funktionsprinzip der Betonpumpe

Die Anhängerbetonpumpe HBT60 ist eine hydraulische zweizylindrige Kolbenbetonpumpe, die von einem Dieselmotor angetrieben wird.und hat die Funktionen der hydraulischen schrittlosen Geschwindigkeitsregelung und des BetonliefervolumensDie Pumpe besteht hauptsächlich aus einer Antriebseinheit, einem Beton-Schubmechanismus, einem Betonverteilventil, einem Betonmischmechanismus, einem hydraulischen System, einem elektronischen Steuerungssystem, einemmit einem Schmiersystem und einem Triebwerk,.

1 Mischmechanismus; 2 Hopfer; 3 hydraulische Ölbehälter; 4 hydraulische Ventile; 5 Kühlsysteme; 6 hydraulische Pumpen; 7 Motoren; 8 Rahmen; 9 Erdräder; 10 Beine; 11 elektrische Systeme;12 Pumpenanlage13 Zugbrücke

1) Leistungseinrichtung

Die Betonwiderstandspumpe verfügt über zwei Typen: Dieselmotor und Elektromotor. Sie besteht aus Dieselmotor (oder Elektromotor) 1, Kupplung 2, Pumpenbasis 3, Hauptpumpe 4 und Getriebepumpe 5.Die Motorleistung und die Auswahl der Hauptölpumpe müssen übereinstimmen.. Die Hauptölpumpe verwendet eine axiale Kolbenvariable Pumpe. Der Ausgangsfluss ist proportional zur Fahrgeschwindigkeit und zur Verlagerung der Pumpe und kann schrittlos zwischen Maximum und Null variieren.Es hat eine konstante Stromkontrolle., Druckschranke und elektrisch proportionale Strömungsregelungsfunktionen.

Schema der Stromgerätestruktur

a. Dieselmotoren; b. Elektromotoren

1 Dieselmotor (oder Elektromotor); 2 Kupplungen; 3 Pumpenstützen; 4 Hauptölpumpen; 5 Gangpumpen

2) Pumpmechanismus

Das Pumpsystem ist ein Leistungsauslöser, der hydraulische Energie in mechanische Energie umwandelt.Seine Funktion besteht darin, den Beton zu drücken, um den Widerstand der Rohrleitung zu überwinden und den Gießplatz zu erreichen.

Der Pumpmechanismus besteht hauptsächlich aus zwei Hauptzylinder 1, 2, Wasserbehälter 3, Rückwärtsmechanismus 4, zwei Betonzylinder 5, 6, zwei Betonzylinderkolben 7, 8, Schwingarm 9,Zwei Schwingzylinder 10, 11, Es besteht aus Verteilventil 13 (auch S-Rohr genannt), Entladungsschacht 14 und Hopper 15.

1, 2 Hauptölflaschen; 3 Wasserbehälter; 4 Rückwärtsmechanismen; 5, 6 Betonflaschen;

7, 8 Betonzylinderkolben; 9 Schwingarm; 10, 11 Schwingzylinder; 12 Brillenplatte;

13 Verteilventil; 14 Entlastungsanlage; 15 Hopper

Die Kolben 7 und 8 des Betonzylinders sind an die Kolbenstangen des Hauptzylinders 1 bzw. 2 angeschlossen.Wenn ein Zylinder nach vorne bewegt, der andere Zylinder zieht sich zurück; der Ausgang des Betonzylinders ist an den Trommler angeschlossen, und ein Ende des Verteilerventils ist an den Entladungsanschluss angeschlossen.und das andere Ende ist mit dem Schwingarm durch eine Spline-Welle verbundenUnter der Wirkung des Schwingzylinders kann er nach links und rechts schwenken.

Beim Pumpen von Betonmaterial bewegt sich der Kolben 7 durch den Hauptölzylinder vorwärts und der Kolben 8 zurück.Das Verteilventil 13 ist an den Betonzylinder 5 angeschlossen.Auf diese Weise zieht sich der Kolben 8 zurück, um das Betonmaterial im Kolben in den Betonzylinder zu saugen.und der Kolben 7 bewegt sich nach vorne, um das Betonmaterial im Betonzylinder in das Verteilventil zu schicken und es auszupumpenWenn sich der Betonkolben 8 bis zum Ende des Schlags zurückzieht, wird die Rückfahrvorrichtung 4 im Wasserbehälter 3 ausgelöst, die Hauptzylinder 1 und 2 werden umgedreht,und die Schwingzylinder 10 und 11 werden gleichzeitig umgedreht., so daß das Verteilventil 13 an den Betonzylinder 6 und der Betonzylinder 5 angeschlossen ist. An diesem Punkt bewegt sich Kolben 7 rückwärts und Kolben 8 vorwärts.Dieser Zyklus erreicht eine kontinuierliche Pumpe.

3) Betonverteilventil

Die Funktion des Verteilventils besteht darin, den Betonflussweg in der Hoppe, zwei Betonflaschen und Lieferrohre zu steuern.Das Verteilventil ist ein wichtiger Bestandteil der KolbenbetonpumpeDer Hauptunterschied in der Konstruktion der Betonpumpe ist das Verteilventil, das die Strukturform, die Saugleistung, dieDruckverlust und Anwendungsbereich der Betonpumpe. wie die Anordnung des Trägers und der Mischvorrichtung, die Auslassform der Pumpe, die Transportvolumeneffizienz und die Zuverlässigkeit der Arbeiten usw.;90% der Verstopfungsfehler bei der Betonpumpe treten am Verteilventil auf.

Die beiden Zylinder der Betonpumpe teilen sich einen Sammelhocker, und die beiden Zylinder befinden sich im Saugschlag bzw. Entladeschlag.Der Arbeitszylinder im Saugschlag ist mit dem Hopper verbundenDer Arbeitszylinder im Entladungslauf ist mit dem Ableitungstromleitungssystem verbunden, so daß das Verteilventil die Funktion eines zweipositionierten Vierwegventils (durch den Trommel, durch die Trommel, durch die Trommel) haben sollte.Zwei Zylinder und Lieferrohr.

Verteilventile lassen sich in drei Kategorien einteilen: Drehventile, Torventile und Rohrventile.Die in hydraulischen Betonpumpen häufig verwendeten Verteilventile sind Torventile und Rohrventile..

4) Hopper und Mischanlage

Das Hopper- und Rührsystem umfasst: Hopper 4, Rührwellenkomponenten 9, 10, 11, Übertragungsvorrichtung 13 und Schmiervorrichtung.

a. Hopperstruktur; b. Rührmechanismus

1 Abdeckung, 2 Rückplatten, 3 Stopphaken, 4 Hopferkörper, 5 Türen aus Material,

6. Oberer Eimerkörper; 7. Enddeckung; 8. Lagersitz; 9. Linke Mischblatt; 10. Mischwelle;

11 Rechte Mischblatt; 12 Motorbasis; 13 Mischmotor

Das Volumen der Trommel sollte an die Betonlieferkapazität der Pumpe angepasst werden.Der oberste Teil des Hoppers ist mit einem Gitterschirm ausgestattet, um zu verhindern, dass große Stücke von Aggregat oder Schutt in den Hopper gelangenIn der Trommel befinden sich Mischblätter, die das Betongemisch sekundär mischen und die Betongemisch zum Betonverteilventil schieben.

5) Pumpenunterstützung und Fahrmechanismus

Die Stütz- und Antriebsmechanismen bestehen hauptsächlich aus Fahrwerk, Achse (einschließlich Fahrrädern), Führrädern und Außenrädern.

Das Fahrwerk ist das grundlegende Bauteil für die Verbindung der verschiedenen Komponenten der Schlepppumpe. Es wird durch Profile und Stahlplatten geschweißt und spielt eine unterstützende Rolle bei der Unterstützung jeder Komponente.Die Vorderseite des Chassis ist mit dem Hopper verbunden, und es befindet sich ein Anhänger hinten, der die Anhängerpumpe von einer Baustelle zur anderen transportieren kann.

Abbildung 4-40 Grundrahmenstruktur

1. Hopperbefestigungssitz; 2. Hydraulische Ölbehälterbefestigungsstütze; 3. Hauptventilblockstütze; 4. Wasserbehälterbefestigungssitz;

5 Montagestützpunkte für Dieselmotoren; 6 Batteriebox-Stützpunkte; 7 Anbringplatten für Führräder; 8 Anhänger; 9 bewegliche Beine;

10 Werkzeugkästchen; 11 Autobestützungen; 12 Rahmen

6) Wasserpumpenvorrichtung

Die Wasserpumpenanlage ist eine Wasserwaschvorrichtung, die zur Reinigung von Rohren und Pumpen eine Schlepppumpe mit Torventil verwendet.Wasserventil-Vierwegblock, Abflussventil, Saugventil usw.

Abbildung 4-41 Wasserpumpenvorrichtung

1 Wasserbehälter; 2 Wasserfilter; 3 Wasserdruckmessgeräte; 4 Ölflaschen; 5 Wasserventil-Vierwegblock;

6, 7 Entlastungsventile; 8, 9 Saugventile; A, B Öleinlass und -auslass; C Wassereinlass; D Wasserauslass

7) Kühlsystem

Es gibt drei Kühlmethoden für Hydrauliköl: Wasserkühlung, Luftkühlung und Luftkühlung + Wasserkühlung.Abhängig von den regionalen Klimaunterschieden und den Baubedingungen können verschiedene Kühlmethoden ausgewählt werden.

Abbildung 4-42 Vereinfachtes Diagramm der Wasserkühlsysteme

1-Wassereingang und -ausgang; 2-Ventil; 3-Öl-Rückleitung; 4-Kühler; 5-Öl-Eingangsleitung

Abbildung 4-43 Luftkühlsystem

1 Radiator; 2 hydraulische Motoren; 3 Lüfter; 4 Schläuche