Pneumatische Injektionspumpe 20 L/Min bis 50 L/Min

Anpassung der Pneumatischen Füllpumpe für die Mine

Merkmale einer Pneumatikpumpe

1. Die Pumpe verfügt über eine fortschrittliche Struktur, einen hohen Leistungsdruck, eine große Verlagerung, eine hohe Effizienz, eine einfache Bewegung und eine einfache Bedienung und Wartung;
2. Vollfunktioniert, d. h. kann ein- oder zweikomponentierter Schlamm injiziert werden; es kann chemischer Schlamm oder Zement und andere Schlamm injiziert werden; jeder Zylinder arbeitet synchron,das Mischverhältnis kann angepasst werden, und das Mischen ist gleichmäßig; und Es kann als Emulsionspumpe, Hydraulikpumpe usw. für andere Anlässe verwendet werden;
3. gute Sicherheit, kann sicher an Orten mit brennbaren, explosionsfähigen, Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen verwendet werden;
4. Die Parameter können entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden angepasst werden.
5. Es kann mit drei oder zwei Zylindern arbeiten, um ein Mischverhältnis von 4:1 oder 1:1 zu erreichen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Technischer Parameter einer pneumatischen Bergbaupumpe

Installationsmethode der Pneumatischen Einspritzpumpe

1) Bevor Sie die Gasleitung mit der Pumpenzufuhrleitung verbinden, reinigen Sie bitte zuerst den Rohrleitungsanschluss und öffnen Sie dann das Gas, um die Verunreinigungen in der Rohrleitung einmal zu blasen,und dann verbinden, um die Sauberkeit der Gasquelle sicherzustellen.
2) Achten Sie darauf, dass in dem Schmiermittel ein Schmieröl (Öl Nr. 20) vorhanden ist, achten Sie auf die Beobachtungsbecher auf dem Schmiermittel,und stellen Sie den Griff so ein, dass die Öltropfgeschwindigkeit etwa 5 ~ 6 Tropfen/min beträgt (die neue Pumpe wurde angepasst, wenn sie die Fabrik verlässt). Beim Betanken entfernen Sie zunächst die Abdeckung, drücken Sie den schwarzen Knopf auf der Ölbecher des Schmiermittels, entfernen Sie die Abdeckung der Ölbecher und tanken Sie dann.
2) Verbinden Sie die beiden Schlammsaugrohre mit dem Schlammsauganschluss und befestigen Sie sie mit einem Rohrring oder einem Eisendraht, um Luftlecks zu verhindern.
3) Verbinden Sie die beiden Hochdruckpulprohre mit einer U-förmigen Karte an den Hochdruck-Tie-Ausgang.
4) Bereiten Sie einen Sauberwasserbehälter von mindestens 100 L vor und füllen Sie ihn mit sauberem Wasser (spezielles Reinigungsmittel für chemische Schlamm).
5) Legen Sie die beiden Schleimsaugrohre und -hähne in den Reinwasserbehälter und gleichzeitig das Schleimentladungsrohr in sauberes Wasser.
6) Öffnen Sie das Einlassventil, dann sollte sich der Kolbenstange der pneumatischen Füllpumpe wechselseitig bewegen, und die beiden Füllrohre sollten jeweils sauberes Wasser ablassen.

8) Nach einer Probebetriebsminute können, wenn keine Anomalie auftritt, die beiden Fugenrohre an den Kombinator, das Hochdruckventil,und der Schleifrohr zur Vorbereitung des Schleifens.
9) Vor der formalen Füllung müssen Vorbereitungen getroffen werden, um die Füllstoffe zu mischen und nach der Füllung mit sauberem Wasser zu reinigen.Es muss gleichmäßig gerührt werden.- Pumpen.
10) Beim Arbeiten wird der Luftdruck durch Einstellen des runden Griffes des Druckminderventils eingestellt (der Druck der Arbeitsluftquelle kann auf 0 eingestellt werden).63 MPa) und die Schaltgeschwindigkeit durch das Lufteinlassventil (bei langemDie Pneumatikpumpen haben die Eigenschaften automatischer Variablen, d. h.wenn der Fülldruck niedrig ist, wird der Schleiffluss automatisch bei einem hohen Wert gehalten und der Schleiffluss automatisch reduziert, wenn der Schleifdruck hoch ist.
11) Am Ende der Füllung sollte das Saug- und Entladungsrohr sofort in sauberes Wasser gelegt werden.und das saubere Wasser wird mindestens 10 Minuten lang angesaugt und entleert, um sicherzustellen, dass kein Restschlamm in der Rohrleitung vorhanden ist..